科學技術(shù)的進步使得新材料不斷涌現(xiàn)，為傳統(tǒng)的制鞋行業(yè)提供了許多有用之材，新材料的應(yīng)用不但支持鞋類流行趨勢的產(chǎn)生、功能的開發(fā)，也對膠粘劑的性能提出了新的要求。因此，隨著制鞋工業(yè)的發(fā)展，也相應(yīng)地促進了膠粘劑工業(yè)的技術(shù)進步與發(fā)展。
各種鞋用膠粘劑當中，以粘外底膠為至關(guān)重要，膠粘性能最高，也是制鞋企業(yè)，膠粘生產(chǎn)企業(yè)最為關(guān)注的膠粘劑品種，應(yīng)具備以下性能：
1、適度的干燥速度，良好的初粘力，以適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要；
2、對異種材料具有足夠的粘接強度，以適應(yīng)新材料的應(yīng)用；
3、達到最終（最大）粘合強度時間要短；
4、膠層（膜）有足夠的耐彎曲性能、耐熱性，耐水性、耐寒性，對于用淺色鞋的外底膠還要求具備耐黃變性，對于粘合PVC材料要求耐增塑劑較低毒性，以滿足相關(guān)法律法規(guī)的要求；
5、施膠工藝簡便，易于操作；使用周期零活可調(diào)。
6、粘外底膠的發(fā)展
最早用于粘外底的膠粘劑是硝化纖維素膠，只能用于皮革鞋幫與皮革底的粘接。隨著合成新材料應(yīng)用于鞋類，硝化纖維素膠就不適應(yīng)了。
水性聚氨酯膠
水性聚氨酯膠的研究始于20世紀50年代，真正受到人們所重視的是在60-70年代，但當時的水性聚氨酯膠粘劑粘合強度不高，多用于包裝用膠及一些低粘合強度的場合。70年代中期開始出現(xiàn)用于粘合鞋底的水性聚氨酯膠，因性能欠佳，加上環(huán)保法規(guī)日趨嚴厲，對鞋廠VOC量開始控制，水性聚氨酯分散體合成和應(yīng)用工藝的研究力度得到了加強，水性聚氨酯膠粘劑的性能基本上可以滿足制鞋的要求。據(jù)拜耳公司介紹，1998年全球水性拜耳公司鞋底膠用量為數(shù)百噸規(guī)模，2000年達到500噸規(guī)模，到2001年則達到萬噸以上，我國水聚氨酯大底膠的研究方面進展較慢，目前僅有幾家機構(gòu)開發(fā)此項工作，我國制鞋生產(chǎn)水性聚氨酯膠基本上是外資企業(yè)為國外名牌運動鞋加工按國外公司的要求而使用，2000年這些代工廠所用水性聚氨酯膠為2500-3000噸，2001年已達到40000噸左右，所使用的水性聚氨酯膠基本上來自于臺商膠粘劑公司。
發(fā)展趨勢
水性聚氨酯膠不含NCO基團，而含有俊基等基團，有適宜條件下，例如水性異氰酸酯存在時，可使膠粘劑的分子產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，大多數(shù)水性聚氨酯膠上靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進行固化，水性聚氨酯具有極性基團，如氨酯鍵，脲鍵、離子鍵等，因此，對許多合成材料，尤其是極性材料，多孔性材料均具有良好的粘接性。水性聚氨酯膠下含NCO基團，而含有俊基基團，在適宜的條件下，例如在水性異氰酸酯存在時，可使膠粘劑基團產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。是靠分子內(nèi)極性基團產(chǎn)生內(nèi)聚力和附合力進行固化。水性聚氨酯具有極性基團，如氨酯鍵，脲鍵、離子鍵等。因此，對許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料、多孔性材料均具有良好粘接性。
水性聚氨酯膠與溶劑聚氨酯比較，水性聚氨酯膠沒有臭味、無毒、無污染、操作方便，殘膠易清理，固體含量高，運輸安全方便，但是水性膠需較長的干燥時間和較高的干燥溫度，干燥工藝條件要求嚴格，以保證水分的揮發(fā)徹底，水性膠對基材潤濕能力差，膠粘劑中水溶性高分子增稠劑會降低耐水性，此外，目前尚款開發(fā)出配套使用的水性表面處理劑（處于實驗室研究階段）仍需使用溶劑型表面處理劑，因此，即使使水性大底膠目前仍不能做到根除有機溶劑。
人類環(huán)保意識日益增強，相關(guān)法律法規(guī)日趨嚴厲，這是大家的一致看法，因此，推廣應(yīng)用環(huán)境友好鞋膠這是必然的趨勢。反應(yīng)型聚氨熱熔酯膠因施膠工藝及粘合性的缺陷，不太適合我國制鞋業(yè)，低成本高效率的生產(chǎn)方式：反應(yīng)型熱熔膠借助水份或熱作用下交聯(lián)，最后達到最好的粘合強度。
使用無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠要求配套專門涂膠設(shè)備，操作工藝條件較嚴格，因此推廣應(yīng)用有一定的難度。國外已有鞋廠在批量應(yīng)用反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠粘合鞋底，在我國也有研究單位開發(fā)此類膠粘劑從報道看粘合強度不夠高，仍處于實驗室階段。
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